W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie popyt na wysokiej jakości, niezawodne, inteligentne liczniki elektryczne stale rośnie.włączające precyzjęW tym artykule zaprezentujemy wnętrze elektrycznej fabryki inteligentnych liczników.ujawnienie kroków i technologii, które zapewniają, że każdy inteligentny licznik spełnia normy.
· Przechowywanie materiałów: Ochrona podstawowych elementów
Nasza produkcja rozpoczyna się od starannego przechowywania podstawowych komponentów.Te chipy są przechowywane w kontrolowanym temperaturze magazynie, zabezpieczone przed potencjalnymi szkodami dla środowiska.Utrzymanie odpowiedniej temperatury i wilgotności jest kluczowe dla zapewnienia optymalnego funkcjonowania tych elementów w całym procesie produkcji.
·SMT (Technologia montażu powierzchniowego)
Następnie przechodzimy do obszaru produkcji SMT (Surface Mount Technology), ściśle kontrolowanego środowiska zaprojektowanego w celu ochrony delikatnych elementów przed pyłem i zanieczyszczeniem.Przed wejściem na linię produkcyjną, pracownicy przechodzą przez pomieszczenie do usuwania pyłu w celu utrzymania czystości miejsca pracy.
Fabryka posiada dwie linie produkcyjne SMT, które składają się z sześciu kluczowych etapów:
Drukarka pasty lutowej: nakłada pastę lutową na płytę PCB.
Podsycacz: dostarcza komponenty do maszyn montażowych.
Maszyny do montażu dużych prędkości: Maszyny te automatycznie umieszczają elementy na płytce PCB z niesamowitą precyzją.
Wielofunkcyjne maszyny montażowe: zdolne do umieszczania szerokiej gamy komponentów.
Piekarnik reflow: topi lutowanie, aby bezpiecznie przymocować komponenty do PCB.
AOI (Automatic Optical Inspection): po powrocie lutowania maszyna AOI sprawdza płytę, porównując ją z obrazem PCB referencyjnym,zapewnienie prawidłowego umieszczenia wszystkich elementów i braku wad.
Maszyny bez ołowiu Panasonic wykorzystywane w tych liniach pozwalają nam produkować do 5000 jednopasowych lub 3000 trójfazowych inteligentnych liczników dziennie, wszystkie z stoprocentowym wskaźnikiem przejścia.
·DIP (Duple In-line Package)
Kolejnym etapem procesu jest operacja DIP (Double In-line Package), w której elementy, które nie mogą być montowane przy użyciu procesu SMT, są wprowadzane ręcznie lub za pomocą maszyn zautomatyzowanych.
Działamy na czterech liniach:
Wprowadzenie części ręcznie: dla elementów wymagających ręcznego umieszczenia.
Lutowanie falowe: dla elementów, które można lutować metodą lutowania falowego.
Faza ta zapewnia, że wszystkie niezbędne elementy są mocno przymocowane do PCB.
·Późne lutowanie ️ ręczne lutowanie dużych elementów
Niektóre komponenty, takie jak przekaźniki i diody LED, są zbyt duże, aby mogły być obsługiwane przez automatyczne systemy i wymagają ręcznego lutowania.każdy element podlega dokładnej kontroli w celu zapewnienia prawidłowej funkcjonalności.
Zapewnia to, że każda jednostka spełnia wymagane specyfikacje przed kontynuacją.
